1.汽车行业五大工具好处?

2.汽车行业的五大核心工具

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汽车之家比较好

1、汽车之家

1、有汽车资讯。

2、有选车系统,按品牌或价格。

3、选好车型后,还有论坛,可以看看网友对车子的看法和使用心得。

2、易车网

3、网易汽车

4、太平洋汽车

查询汽车配件的软件:

1、车豆空间车豆空间是拾车道旗下的一个汽车综合信息平台,提供汽车配件的查询和购买服务,汽配商、汽修厂和物流商同时在平台上提供数据共享,能够让用户灵活应对汽配查询和价格对比以及产品销售和物流跟踪等。

2、汽配龙汽配龙是一个支持在线查询和购买的汽配软件,对于汽车的任何部位零件都能找到相应的信息以及货物,对于汽车保养以及美容清洗等工具也能买到,支持在线购买,送货上门。

不足的一点是部分维修配件比较少。

3、汽配商城汽配商城是一个方便汽修商家与汽修厂之间相互交流的软件,为线下的汽修厂提供交流与进货的平台,汽修商发布线下的商品,电话联系购买商品。

4、汽修宝汽修宝是一款可以在线查询汽车配件并可以购买的平台。

通过汽车配件的编码查询配件的价格,提供配件订购的工具,对汽配商家咨询可以发送以及文字和语音。

5、好汽配好汽配是一个支持线上进行汽车配件查询购买的软件,通过车型与配件的搜索,可以在线下单进行购买,有众多的配件供应商进行选择。

汽车行业五大工具好处?

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汽车行业的五大核心工具

汽车行业的五大核心工具一直是制造企业极力推崇的质量管理工具但是很多企业并没有真正地搞懂这些工具以及这些工具之间的关系往往是知其然不知其所以然导致核心工具的运用做样子的多有效运用的少。

众所周知汽车行业的质量管理五大工具是指APQP(产品质量先期策划PPAP生产件批准程FMEA潜在失效模式和后果分析,MSA测量系统分析和SPC统计过程控制。其实五大核心工具是汽车行业主机厂基于行业最佳实践总结出来的。

现在比较典型的是美国汽车工业协会AIAG总结的五大核心手册。五大工具的核心目的和作用是什么 从上图可以看出五大核心工具围绕着汽车行业的质量管理体系标准有着各自不同的作用和目的,但它们之间有有着密不可分的联系。

五大工具详解APQP APQP(Advanced Product Quality Planning即产品质量先期策划是一种结构化的方法用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系以确保所要求的步骤按时完成。

1. 统计过程控制 (SPC,Statistical Process Control);

2. 测量系统分析 (MSA,Measure System Analyse);

3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effct Analyse);

4.产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning);

5.生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。

1、 统计过程控制 (SPC)

SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。

实施SPC的目的:

?对过程做出可靠的评估;

?确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;

?为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;

?减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作

2、 测量系统分析 (MSA)

测量系统分析 (MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。

MSA的目的:

了解测量过程,确定在测量过程中的误差总量,及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进(减少变差)。

在日常生产中,我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么,怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证:

1)是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;

2)是确保使用了合适的 数据分析方法 ,如使用SPC工具、试验设计、 方差分析 、回归分析等。 MSA使用 数理统计 和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。

3、失效模式和效果分析(FMEA)

潜在的失效模式和后果分析(FMEA)作为一种策划用作预防措施工具,其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

FMEA的目的

1)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。

2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施;

4、产品质量先期策划(APQP)

APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的 结构化方法 。

APQP的功能

为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订 产品质量计划 提供指南,以支持顾客满意的产品或服务的开发。

5、生产件批准程序(PPAP)

生产件批准程序为一种实用技术,其目的是在第一批产品发运前,通过产品核准承认的手续,验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

PPAP的目的

1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。

2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能